創(chuàng)新命題

　　東莞、東莞、又是東莞，新聞媒體上不斷充斥著東莞的各類信息。從2014年底開始，萬士達、聯(lián)勝、諾基亞等耳熟能詳?shù)钠髽I(yè)相繼關停搬遷轉(zhuǎn)移，“東莞制造”的“失落”甚至被炒作為“中國制造”的“宿命”。

　　在低端制造向其他第三世界國家轉(zhuǎn)移時，德國“工業(yè)4.0”、美國“再工業(yè)化”等高端制造的回歸，讓珠三角制造業(yè)面臨更加復雜的競爭環(huán)境。

　　今天的珠三角“世界工廠”還有沒有比較優(yōu)勢？全球產(chǎn)業(yè)格局的變化對珠三角提出了哪些新的要求？珠三角能否在新一輪產(chǎn)業(yè)變革中找到自己的新定位？

　　珠三角答案

　　東莞果真不濟了嗎？統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，截至11月底，全市制造業(yè)市場主體達17.03萬戶，比2012年底增長36.85%。而節(jié)能環(huán)保、新興信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、新能源、新能源汽車、高端裝備制造業(yè)、新材料等七大新興行業(yè)市場主體累計達到1.22萬戶。

　　在世界產(chǎn)業(yè)版圖中，以“東莞制造”為代表的珠三角制造業(yè)也在變革圖強：在工廠里，信息化智能化流水線讓生產(chǎn)效率大幅提升；生產(chǎn)線上，低端的手機零部件被自主品牌智能手機取代，RFID、工業(yè)機器人、新能源汽車登上珠三角制造的舞臺；跨境電商讓增長乏力的傳統(tǒng)出口貿(mào)易找到了新的市場，也讓個性化、定制化的柔性生產(chǎn)被越來越多的企業(yè)接受。被低估、被誤讀的東莞背后，珠三角制造業(yè)正在謀求高水平嵌入全球價值鏈中的產(chǎn)業(yè)升級。

　　臨近年底，東莞市樂琪光電科技有限公司總經(jīng)理呂成威有些不開心：“我們的訂單已經(jīng)排到明年了，如果今年生產(chǎn)能力能再提高一些就更好了！”

　　樂琪光電開發(fā)的全自動手機中板檢測設備通過視覺定位和圖像分析，能將國內(nèi)廠家手機中板不良率從30%左右減少至10%。在外界時不時傳來“4000家企業(yè)倒閉”的信息時，呂成威并不覺得生意難做。他們開發(fā)的設備達到國際先進水平，甚至連美國生產(chǎn)商都來考察洽談。

　　上市企業(yè)東莞匯樂環(huán)保股份有限公司董事長兼總經(jīng)理林衛(wèi)波說，近一兩年來他確實看到一些沒有核心技術，缺乏自有品牌的代工企業(yè)關停。但留下來的有技術力量，有自主品牌的企業(yè)業(yè)務量劇增。“我周圍大約有三分之一的企業(yè)業(yè)務劇增。有的企業(yè)甚至不考慮壓減毛利率?，F(xiàn)在是70%的毛利，如果他們要再下壓一點，市場業(yè)務還會擴大，但他們已經(jīng)做不過來了。”林衛(wèi)波說。

　　“東莞制造”，似乎并不像外界所想像的那樣“不堪”。

　　新陳代謝：外企“東南飛”后的制造業(yè)變局

　　一直以來，外界對加工貿(mào)易的轉(zhuǎn)型頗為關注。尤其在全球供應鏈重組的背景下，東莞頻繁出現(xiàn)外資企業(yè)“東南飛”的外遷現(xiàn)象。

　　著名財經(jīng)評論員葉檀說，東莞等制造業(yè)城市企業(yè)外遷，從某種程度看是比較優(yōu)勢的逐漸喪失。放眼全球供應鏈，東莞此前是通過低成本的制造優(yōu)勢來融入其中，現(xiàn)在這種優(yōu)勢隨著勞動力等價格上漲逐漸失去。

　　渣打銀行近日的一項研究稱，中國制造業(yè)工資水平上升是一種顛覆性趨勢，全球供應鏈因中國傳統(tǒng)制造業(yè)低價優(yōu)勢的喪失而重新整合。身為全球最大供應鏈源頭的中國，將剝離很大一部分低成本制造業(yè)，印度和東盟可能從此次低成本制造業(yè)遷移中獲益。

　　那么，這是否意味著東莞制造業(yè)的優(yōu)勢不再了呢？

　　且看今年前三季度相關數(shù)據(jù)，東莞五大支柱產(chǎn)業(yè)完成增加值1364.6億元，同比增長4.8%，占全市規(guī)模以上工業(yè)比重的68.5%。其中，電子信息制造業(yè)增長8.6%，拉動規(guī)上工業(yè)增長2.7個百分點，對全市工業(yè)增長貢獻率超過五成。

　　“一些代工為主的巨頭企業(yè)的轉(zhuǎn)移，更意味著新的起點。”有觀察人士認為，諾基亞的倒下曾讓人為東莞手機制造捏了一把冷汗，但這并不是東莞以手機產(chǎn)業(yè)衰落的象征，反而是東莞本土智能手機企業(yè)為代表的民營企業(yè)崛起的標志。

　　有事實為證，2014年華為終端、步步高、宇龍通信、歐珀移動4家大型手機生產(chǎn)企業(yè)工業(yè)增加值159.5億元，增長126.7%，拉動全市規(guī)上工業(yè)增加值3.7個百分點。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2014年東莞智能手機出貨量超過2.3億臺，總產(chǎn)值超過1800億元，近三年復合年均增長率超過20%，東莞已成為國內(nèi)最重要的智能手機生產(chǎn)基地之一。目前，東莞智能手機產(chǎn)業(yè)鏈趨于完整，產(chǎn)業(yè)配套能力國內(nèi)最強，龍頭企業(yè)自主品牌實力增強，產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境日益優(yōu)化，自主創(chuàng)新研發(fā)能力顯著增強。

　　香港工業(yè)總會名譽會長鐘志平認為，東莞要擅用在傳統(tǒng)工藝上建立的優(yōu)勢，以及多年來建立起來的完整高效工業(yè)配套系統(tǒng)，吸引更多外資在新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，讓新興產(chǎn)業(yè)企業(yè)在東莞建立生產(chǎn)基地，就地采購零部件，將產(chǎn)品就近供給給東莞的下游企業(yè)，銷售給國內(nèi)外市場。

　　隨著中國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，國際交流合作的持續(xù)加深，粵港澳地區(qū)的合作不斷深化，這種深化合作導致東莞市已經(jīng)從最初的純粹加工工廠角色轉(zhuǎn)變?yōu)榈貐^(qū)產(chǎn)業(yè)的中心區(qū)之一，東莞市的眾多外資信息制造企業(yè)從原來的純粹來料加工工廠逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂胁糠稚a(chǎn)經(jīng)營自主權的企業(yè)，更多的民營企業(yè)也轉(zhuǎn)變觀念，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構轉(zhuǎn)變和產(chǎn)品升級，使整體產(chǎn)業(yè)環(huán)境得到優(yōu)化。

　　車間革命：從“機器換人”到智能裝備制造

　　以智能手機制造為代表的電子信息產(chǎn)業(yè)，是傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)升級的典型代表，展現(xiàn)了傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)品線升級帶來的勃勃生機，但制造業(yè)的升級不能止步于此。

　　“東莞制造2025”戰(zhàn)略實施的六大工程中，智能制造居首位。“機器換人”和智能裝備制造成為“東莞制造”轉(zhuǎn)型的首要發(fā)力點。

　　專注精密構件制造的東莞勁勝精密組件股份有限公司正推進智能化改造實現(xiàn)無人工廠。這家企業(yè)的客戶包括三星、亞馬遜、索尼、中興、華為、TCL、魅族等知名企業(yè)。勁勝精密也成為國家工業(yè)與信息化部2015年智能制造首批示點示范項目首批試點企業(yè)之一。據(jù)預測，整個項目正式投入運行后，企業(yè)生產(chǎn)效率提高20%，運營成本降低20%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%，不良率降低30%。

　　無獨有偶，深圳市長盈精密技術股份有限公司已在東莞松山湖（生態(tài)園）周邊設立占地近百畝的兩個制造基地，并且推進無人工廠建設。

　　這些推進智能設備使用的企業(yè)，本身也正在成為智能制造解決方案的參與者之一。勁勝精密募集15億元收購了上游數(shù)控機床企業(yè)創(chuàng)世紀，逐步成為傳統(tǒng)制造企業(yè)智能制造技術設備及解決方案服務商。而今年6月，長盈精密發(fā)布公告，公司計劃用5600萬元收購東莞松慶智能自動化科技有限公司70%的股權，這也將是長盈精密邁入工業(yè)智能自動化領域的重要一步。

　　“機器換人”和智能制造的熱潮不止于東莞。位于佛山市南海區(qū)的維尚家具生產(chǎn)車間，大數(shù)據(jù)成為工廠內(nèi)從研發(fā)、生產(chǎn)制造到物流配送的流動“語言”，以此為整個制造提供決策參考。維尚董事長李連柱說，數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)決策最主要的依據(jù)，而硬件上將逐漸從局部自動化向集成自動化邁進。唯尚由此實現(xiàn)零庫存，其生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)模式的8—10倍，資金周轉(zhuǎn)率則是同行的3倍以上。

　　廣州開發(fā)區(qū)、黃埔區(qū)是機器人制造和智能裝備產(chǎn)業(yè)的聚集區(qū)。2014年，該區(qū)已集聚48家智能裝備企業(yè)。近期，日松集團等一批國內(nèi)領先智能裝備企業(yè)也將陸續(xù)落地。其中，廣州數(shù)控是我國唯一一家掌握工業(yè)機器人四大核心部件設計方案和生產(chǎn)技術、擁有全部自主知識產(chǎn)權的企業(yè)。廣州數(shù)控董事長何敏佳說，目前企業(yè)核心技術水平可以與國際一流水平看齊。

　　由此帶來的制造業(yè)變革是顯而易見的。勁勝精密總裁辦主任曹豪杰說：“按照目前200臺機器的廠房規(guī)模，在實現(xiàn)智能化車間以前，需要人力成本200人；實現(xiàn)智能化車間后，只需要三四十人。”

　　東莞已經(jīng)申報的622個“機器換人”項目完成后，預計相關企業(yè)勞動生產(chǎn)率將平均提高65%，產(chǎn)品平均合格率將從88.2%提高至94.6%，減少用工37726人，單位產(chǎn)品成本平均下降10.87%。

　　佛山提出“領銜打造珠江西岸萬億裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)帶”計劃，將形成10個以上超30億元大型裝備制造業(yè)企業(yè)。

　　智能制造正在成為珠三角應對“工業(yè)4.0”和“再工業(yè)化”的一張王牌。面對經(jīng)濟新常態(tài)，生產(chǎn)效率和效能的提升是制造業(yè)升級的本質(zhì)。

　　生產(chǎn)重組：跨境電商重釋“制造”內(nèi)涵

　　跨境電商讓增長乏力的傳統(tǒng)出口貿(mào)易找到了新的市場，也讓個性化、定制化的柔性化生產(chǎn)改變著企業(yè)的生產(chǎn)組織模式。

　　在萬里之遙的南非，一位約翰內(nèi)斯堡的市民登錄購物網(wǎng)站，選擇了東莞企業(yè)制造的家具并完成支付。一個多月后，當?shù)鼐€下經(jīng)銷商就能送貨上門安裝。

　　這一幕已經(jīng)成為現(xiàn)實。今年10月13日，“東莞家具南非行”首批十個集裝箱貨柜從東莞厚街鎮(zhèn)運往南非。其中一半來自東莞市吉徠福實業(yè)有限公司。該公司總經(jīng)理王子春說，這是企業(yè)第一次通過跨境電商渠道出口家具，也是第一次進入南非市場。

　　目前，東莞共有跨境電商企業(yè)3500家，2.7萬家制造企業(yè)以不同形式參與跨境電商，其中超過7000家工廠直接從事跨境電商交易。國際小包日均發(fā)送量2014年達4萬件，今年上半年這一數(shù)字增加到9.7萬件。

　　而在七年前，加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型升級對“東莞制造”而言尚是生死攸關的命題。

　　廣東外語外貿(mào)大學教授、廣東國際戰(zhàn)略研究院研究員梁立俊說，金融危機后，東莞外貿(mào)面臨的是低端制造業(yè)的危機。“關鍵要看跨境電商能否推動東莞制造業(yè)成功轉(zhuǎn)型升級，并以此催生東莞對外貿(mào)易的新模式。”

　　邱建勤20年前就在木制品加工行業(yè)打拼。在這一最傳統(tǒng)、競爭最激烈的行業(yè)，他的企業(yè)已在阿里巴巴國際站做到行業(yè)翹楚。“如果當時不進入跨境電商，現(xiàn)在可能一個訂單都沒有。”邱建勤說，公司目前90%的訂單來自互聯(lián)網(wǎng)。

　　儷絲婭泳衣廠是傳統(tǒng)型生產(chǎn)企業(yè)。該公司營銷總監(jiān)何東生說，此前一直為全球超過60個品牌OEM以及ODM。自從去年專注供貨給跨境電商后，全部供應自己的品牌，僅跨境電商平臺的銷售額每月都呈翻倍式增長。

　　東莞東信集團是從傳統(tǒng)外貿(mào)轉(zhuǎn)向跨境電商的企業(yè)。集團董事長詹清海說，跨境電商已成為“東莞制造”出口的新渠道。

　　多位跨境電商企業(yè)負責人認為，跨境電商是東莞從“世界工廠”到“世界商店”的轉(zhuǎn)型最佳機會，成為東莞加工貿(mào)易企業(yè)商品開展國外訂單銷售的新通道。

　　“過去一個制鞋企業(yè)接單，一接就是一萬雙，一年下來單都接不完。現(xiàn)在這樣的大規(guī)模訂單會越來越少。”詹清海說，相比采用跨境電商這一貿(mào)易方式，基于互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)的碎片化定制化生產(chǎn)模式才是“東莞制造”最深刻的變革。

　　東信曾通過跨境電商平臺大數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，一款東莞生產(chǎn)的手機支架很受南非和南美消費者歡迎。在亞馬遜平臺上，有客戶一次需要訂300個，結(jié)果上線后2天就銷售一空。客戶追加訂貨2000個，3天賣完?，F(xiàn)在，一天就能銷售2000個。詹清海說：“其實訂單沒有少，只是碎片化，個性化，誰能跟上客戶的需求，誰就能贏得市場。”

　　著名B2B媒體公司環(huán)球資源的企業(yè)事務總裁兼《世界經(jīng)理人》出版人裴克為的結(jié)論正在被越來越多的珠三角企業(yè)接受：“中國制造必然從大訂單低單價的OEM走向小訂單高單價的OBM（B2C），企業(yè)必須適應這一變化”。

　　國務院參事湯敏認為，珠三角必須抓住跨境電商特別是跨境電商出口爆發(fā)式增長的機遇。“這樣不單單能夠增加出口，還符合新一輪工業(yè)革命特點：個性化消費、個性化生產(chǎn)。利用跨境電商，可以把東莞依靠低成本的大規(guī)模生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)閭€性化、小批量的生產(chǎn)。”

　　價值顛覆：制造業(yè)從“1到N”嵌入供應鏈

　　傳統(tǒng)低端產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)正在逐漸被定制化、個性化生產(chǎn)所取代，這是技術進步的必然，但顛覆性產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)則是剛剛開始。

　　“創(chuàng)新最難的是從0到1，而東莞的強項在于制造，是從1到N。”國務院參事湯敏說，東莞應該找到并引入別人的“0到1”的成果，進行1到N的工作。

　　“在今天美國的研發(fā)成果中，來自大公司的不到三分之一，小公司則超過了三分之二。”湯敏說，小公司的特長是研發(fā)，缺點是開拓市場能力差、沒有大規(guī)模生產(chǎn)能力、資金缺乏。而這些短板卻是東莞的強項。

　　他認為，這一結(jié)論對于珠三角以及整個中國制造同樣適用。“背靠中國這個潛在的最大市場，有強大的生產(chǎn)能力和雄厚的民間資本，如果把這三個優(yōu)點和小公司的優(yōu)點結(jié)合，就能形成新的全球分工。”

　　“可以靈活調(diào)整的產(chǎn)業(yè)模式，大量高水平的設計研發(fā)和技術工人，良好的融資環(huán)境，嚴格的知識產(chǎn)權保護，都是實現(xiàn)從1到N的關鍵因素。”湯敏強調(diào)。

　　梁立俊也認為，歐洲和美國有可能通過“工業(yè)4.0”與“再工業(yè)化”重新主導全球制造業(yè)，甚至以此替代，進而淘汰新興國家過期的，甚至現(xiàn)在看來是高新技術的制造業(yè)產(chǎn)能。包括“東莞制造”在內(nèi)的“中國制造”中不少產(chǎn)品正處于可替代范圍，未來5—10年過剩產(chǎn)能就會面臨完全過期而被遺棄。

　　如今的珠三角已經(jīng)不乏從“1到N”的成功案例。宇龍酷派研發(fā)的世界上第一臺雙卡雙待手機在這里量產(chǎn)，廣東量澤激光技術有限公司的皮秒飛秒激光器將應用于可穿戴電子設備的制造，“千人計劃”專家習寧為帶頭人的創(chuàng)新藥物科研團隊有望研發(fā)出世界上第一支可能根治乙肝的藥物……

　　但僅僅有了產(chǎn)品還不夠，珠三角制造業(yè)的目光應當更長遠些。暨南大學教授封小云說，珠三角要考慮如何在國際產(chǎn)業(yè)版圖重組中贏得競爭優(yōu)勢。

　　供應鏈專家馬丁·克里斯多弗曾說：“市場上只有供應鏈而沒有企業(yè)，真正的競爭不是企業(yè)與企業(yè)之間的競爭，而是供應鏈和供應鏈之間的競爭。”這預示著21世紀的市場競爭將從企業(yè)之間的競爭上升到更高層次的“擴展的企業(yè)”——供應鏈之間的競爭。

　　詹清海用更通俗的話解釋這一理論：如果把制造業(yè)企業(yè)比作“花農(nóng)”，過去他只負責種花，種子哪來、花賣哪去都不需要操心?，F(xiàn)在，制造業(yè)企業(yè)要建立自己從花類設定、種子購買培育、種植、銷售一條龍服務鏈。“這是一個很大的挑戰(zhàn)。”

　　最樂觀的情況是，珠三角的制造業(yè)從低端到高端的轉(zhuǎn)型，形成新的比較優(yōu)勢，及時填補低端產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移后的市場空缺。今天，新的比較優(yōu)勢正在形成：核心的技術和創(chuàng)新研發(fā)、更高水平的人才與勞動力、更多數(shù)量的工程師隊伍、便捷的基礎設施物流網(wǎng)絡。

　　正如東莞市跨境辦相關負責人表示，未來包括東莞在內(nèi)的珠三角城市應當高水平嵌入供應鏈之中。“過去我們是‘世界工廠’，在整個鏈條中我們只是一個車間，是產(chǎn)品的具體生產(chǎn)。未來我們要力爭做好外貿(mào)全流程供應鏈，我們生產(chǎn)的不僅僅是產(chǎn)品，而是‘世界品牌’。”

　　企業(yè)家建言

　　易事特集團董事長何思模

　　重視研發(fā)聚集人才形成競爭力

　　易事特是東莞乃至珠三角制造業(yè)不可不提的一家企業(yè)。公司董事長何思模說，易事特在全球經(jīng)濟下行的大環(huán)境下，仍能逆勢大增長，前三季度銷售額高達25億元，同比增長106%。目前，企業(yè)正為全年40億元銷售額目標沖刺。

　　何思模認為，縱觀目前制造業(yè)的形勢，如果一味依靠加工制造，沒有自主品牌、技術創(chuàng)新及高端人才的企業(yè)肯定是越來越危險的。企業(yè)能取得今天的成績，與企業(yè)重視才人戰(zhàn)略部署、重視企業(yè)技術研發(fā)、創(chuàng)新發(fā)展密不可分。

　　27年發(fā)展歷程讓易事特人深切感知到血汗工廠已一去不返，企業(yè)已經(jīng)進入了依靠核心競爭力的較量時代。何思模說，只有不斷推出新技術、新產(chǎn)品，才能快速占領市場，這需要非常注重研發(fā)的投入、技術的創(chuàng)新、人才的培養(yǎng)。

　　近年來，易事特緊緊圍繞IDC數(shù)據(jù)中心（含UPS）、光伏發(fā)電站（含逆變器）和智能微網(wǎng)（含電力軌道交通、新能源車運營、充電樁）三大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)為“易事特”中國馳名商標加分。

　　“點滴質(zhì)量匯聚使易事特在中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型過程順利走向品牌全球化的舞臺。目前，易事特已在全球設立了268個客戶中心，產(chǎn)品遠銷全球100多個國家和地區(qū)。”何思模相信，東莞乃至珠三角制造業(yè)憑借其多年的產(chǎn)業(yè)基礎與多方優(yōu)勢，一定能通過新技術新產(chǎn)品的突破，通過高端人才的聚集，積累創(chuàng)新競爭力，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的再次飛躍。

來源：南方日報