全國鈦白行業(yè)專家組/鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟專家委員會(huì)部分成員，日前赴廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察。專家通過認(rèn)真考察調(diào)研后，一致認(rèn)為，我司十分重視環(huán)境保護(hù)和廢副產(chǎn)品的綜合利用，其硫—鈦—鐵—鈣清潔生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈成果顯著，解決了國內(nèi)鈦白行業(yè)長期無法解決的“老大難”問題，是我國鈦白行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范。
    

    日前，從全國鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟獲悉，由廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司獨(dú)創(chuàng)的全國第一個(gè)“硫酸法鈦白粉清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)痉豆こ?rdquo;日前通過全國鈦白行業(yè)專家組/鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟專家委員會(huì)組織的專家評(píng)審。專家們經(jīng)過討論，建議鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟將以下兩項(xiàng)成果上報(bào)國家有關(guān)部門，向全行業(yè)推廣。
　 

    （1）鈦白粉生產(chǎn)中酸性廢水中和所生產(chǎn)的石膏（俗稱紅石膏）的數(shù)量，比硫酸亞鐵多1倍以上，雖然無毒害，但大量的廢棄石膏無處堆放，是國內(nèi)鈦白行業(yè)急待解決的普遍難題。石膏雖然可以用于水泥行業(yè)，但該類石膏水分高、硫酸鈣含量低，由于硫酸鈣特殊的晶型結(jié)構(gòu)，水分很難用常規(guī)的方法去除，所以不符合水泥企業(yè)使用要求。我司的新裝置技術(shù)脫水效率高，能生產(chǎn)出直接供水泥廠使用的石膏。我們與廣東翔俊環(huán)保設(shè)備有限公司合作，在國內(nèi)首創(chuàng)了一種超高壓污泥壓榨機(jī)，免去了傳統(tǒng)高耗能烘干脫水設(shè)備，把固含量20%的硫酸鈣泥漿一次壓干成水分20%以下、固含量80%以上的固體石膏。每個(gè)操作循環(huán)僅12分鐘，該壓榨機(jī)一天可生產(chǎn)180噸干石膏，操作時(shí)不加熱也不添加藥劑，純物理壓榨，無二次污染。我司利用此設(shè)備將來甚至可以省略隔膜壓濾機(jī)系統(tǒng)，不僅解決了鈦白行業(yè)紅石膏的出路，還為企業(yè)增加了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。我司經(jīng)過驗(yàn)證，擬將此技術(shù)和設(shè)備用于窯前偏鈦酸脫水，從而大大降低煅燒時(shí)的能耗。目前，廣西百合化工股份有限公司已引進(jìn)了該設(shè)備和工藝運(yùn)行近4個(gè)月，另有數(shù)家企業(yè)已簽訂引進(jìn)和合作協(xié)議，年內(nèi)即可安裝使用。國內(nèi)其他化工企業(yè)污泥脫水也可借鑒使用。
　 

    （2）硫酸亞鐵干燥生成一水硫酸亞鐵，與硫鐵礦一道摻燒制硫酸新技術(shù)。以鈦鐵礦為原料生產(chǎn)鈦白粉，每噸產(chǎn)品要副產(chǎn)3～3.5噸七水硫酸亞鐵。雖然硫酸亞鐵可以生產(chǎn)鐵系顏料、凈水劑等產(chǎn)品，但產(chǎn)品附加值不高，又受市場(chǎng)環(huán)境和銷售半徑影響，造成許多工廠亞鐵積壓、污染環(huán)境，限制了鈦白粉生產(chǎn)進(jìn)一步增長?；菰柒仒I(yè)的一水硫酸亞鐵摻燒制硫酸技術(shù)，硫酸亞鐵消耗量大（可摻燒35%～40%亞鐵），效益顯著，特別是國內(nèi)具備“硫（硫鐵礦）—鈦”產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)效益十分明顯。
　  

    另外，惠云鈦業(yè)還與深圳長隆科技公司合作，用硫酸亞鐵生產(chǎn)凈水劑——聚合硫酸鐵。該技術(shù)比國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)反應(yīng)時(shí)間短（反應(yīng)周期僅20分鐘），沒有氮氧化物排放，目前產(chǎn)能已達(dá)到12萬噸/年，年底可達(dá)到25萬噸/年，可供國內(nèi)鈦白行業(yè)借鑒采納。